聚甘油脂肪酸酯系列
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抗抗靜電劑說明
抗靜電劑是添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面,以達(dá)到減少靜電積累目的的一類添加劑。通常根據(jù)使用方法的不同,抗靜電劑可分為內(nèi)加型和外涂型兩大類,用于塑料的主要是內(nèi)加型抗靜電劑。也可按抗靜電劑的性能分為暫時(shí)性的和長久性的兩大類。
概念
任何物體都帶有本身的靜電荷，這種電荷可以是負(fù)電荷也可以是正電荷，靜電荷的聚集使到生活或者工業(yè)生產(chǎn)受到影響甚至危害，將聚集的有害電荷導(dǎo)引/******使其不對(duì)生產(chǎn)/生活造成不便或危害的化學(xué)品稱為抗靜電劑。
結(jié)構(gòu)特征：
抗靜電劑一般都具有表面活性劑的特征，結(jié)構(gòu)上極性基團(tuán)和非極性基團(tuán)兼而有之。常用的非極性基團(tuán)（即親油基或疏水基）有：烷基、烷芳基、聚甘油酯等，從而形成了纖維工業(yè)常用的幾種基本類型的ASA，即聚甘油酯，季銨鹽，硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物。ASA 當(dāng)涂層用時(shí)，疏水基團(tuán)吸附于材料表面，外層形成一層ASA 的分子層；
當(dāng)采用共聚方法形成雙組分纖維時(shí)，外部的ASA 分子層受到破壞，內(nèi)部的ASA 便可以滲透到材料表面；材料表面有一個(gè)平滑的ASA 分子層，表面摩擦系數(shù)的降低使靜電產(chǎn)生幾率減少，但外用ASA 耐洗牢度不好，可考慮用反應(yīng)性化合物與纖維在高溫下形成共價(jià)鍵結(jié)合
補(bǔ)充膜層的缺損；因此ASA 與聚合物的相容程度便形成了矛盾的兩方面，相容性好會(huì)使向外表滲透速度放慢，難以及時(shí)補(bǔ)充表層ASA 損失，反之又會(huì)使材料過早地喪失抗靜電性能。
聚甘油硬脂酸酯屬于一種新型抗靜電劑。它們廣泛地應(yīng)用于聚乙烯、聚丙烯、ABS和其他苯乙烯系聚合物中，其區(qū)別在于烷基鏈的長度和不飽和度的大小。是很有效的抗靜電劑，即使是在相對(duì)濕度低的情況下亦然，而且長期有效。應(yīng)用于與食品間接接觸的物品中，其他商業(yè)上有價(jià)值的非離子型抗靜電劑及甘油一硬脂酸酯（GMS）。用于在濕度小的環(huán)境里使用的聚乙烯和聚丙烯，而且要求有******長效的抗靜電功能的場(chǎng)合。GMS類抗靜電劑則只考慮用于加工過程中的靜電保護(hù)。盡管GMS向聚合物表面遷移的速度快，但它不能像聚甘油硬脂酸酯那樣發(fā)揮持久的抗靜電作用。
可以將高達(dá)75%的液體或低熔點(diǎn)的乙氧基化烷基肢和聚合物摻合制成濃縮母料，這些母料是自由流動(dòng)的小球狀產(chǎn)品，易于裝運(yùn)，而其混煉時(shí)易于分散。乙氧基化烷基胺母料的優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：
（1）分散性好，添加了預(yù)分散活性材料。
（2）裝運(yùn)性好，自由流動(dòng)的小球狀產(chǎn)品，易計(jì)量，易混合。
（3）加工性能好，在擠出機(jī)中少有螺桿打滑。
工作原理
1、表面活性劑類內(nèi)混型抗靜電劑的作用機(jī)理
在高分子材料成型過程中 , 如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑 , 當(dāng)混合物處于熔融狀態(tài)時(shí) , 抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬 (機(jī)械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 , 其中親油基伸向樹脂內(nèi)部 , 親水基伸向樹脂外部。待樹脂固化后 , 抗靜電劑分子上的親水基都朝向空氣一側(cè)排列 , 形成一個(gè)單分子導(dǎo)電層。在加工和使用中 , 經(jīng)過拉伸、摩擦和洗滌等會(huì)導(dǎo)致材料表面抗靜電劑分子層的缺損 , 抗靜電性能也隨之下降。但是不同于外涂敷型抗靜電劑 , 經(jīng)過一段時(shí)間之后 , 材料內(nèi)部的抗靜電劑分子又會(huì)不斷向表面遷移 , 使缺損部位得以恢復(fù) , 重新顯示出抗靜電效果。由于以上兩種類型抗靜電劑是通過吸收環(huán)境水分 , 降低材料表面電阻率達(dá)到抗靜電目的 , 所以對(duì)環(huán)境濕度的依賴性較大。顯然 , 環(huán)境濕度越高 , 抗靜電劑分子的吸水性就越強(qiáng) , 抗靜電性能就越顯著。
2、高分子******型抗靜電劑的作用機(jī)理
高分子******型抗靜電劑是近年來研究開發(fā)的一類新型抗靜電劑 , 屬親水性聚合物。當(dāng)其和高分子基體共混后 , 一方面由于其分子鏈的運(yùn)動(dòng)能力較強(qiáng) , 分子間便于質(zhì)子移動(dòng) , 通過離子導(dǎo)電來傳導(dǎo)和釋放產(chǎn)生的靜電荷; 另一方面 , 抗靜電能力是通過其特殊的分散形態(tài)體現(xiàn)的。研究表明: 高分子******型抗靜電劑主要是在制品表層呈微細(xì)的層狀或筋狀分布 , 構(gòu)成導(dǎo)電性表層 , 而在中心部分幾乎呈球狀分布 , 形成所謂的“芯殼結(jié)構(gòu)”, 并以此為通路泄漏靜電荷。因?yàn)楦叻肿?*****型抗靜電劑是以降低材料體積電阻率來達(dá)到抗靜電效果 , 不完全依賴表面吸水 , 所以受環(huán)境的濕度影響比較小。
產(chǎn)品成份、特點(diǎn)]
外觀：白色粉狀物。 溶解性 ：不溶于水。
揮發(fā)性：（%）≤3。 熔點(diǎn)：54℃
分解溫度：300
[產(chǎn)品用途]
本品主要應(yīng)用于PS、ABS材料，添加量2～3.5%,可使制品表面電阻達(dá)到108～10Ω.本品也可應(yīng)用于PE、PP、PVC、PC、PET等塑料制品，抗靜電效果顯著、持久.
[使用方法]
根據(jù)加工條件、制品形態(tài)以及對(duì)抗靜電效果的要求程度，確定恰當(dāng)?shù)奶砑恿?，一般在制品中添加本?.5～3%則能達(dá)到優(yōu)良的抗靜電效果。本品可直接添加到樹脂中加工制品。預(yù)先制成抗靜電母料，再與空白樹脂混合加工制品，則均勻性更好，效果更佳 。
[包裝]
本品采用內(nèi)襯塑料袋，外用鈣塑箱包裝，每箱凈重25公斤 。
使用方法：
抗靜電劑的相對(duì)更佳選用和添加量取決于聚合物的性質(zhì)、加工方式、加工條件、其他助劑的種類和多少、相對(duì)濕度和聚合物的用途。為了獲得足夠的抗靜電作用所需的時(shí)間是不同的，抗靜電保護(hù)作用的生成速度和持續(xù)時(shí)間可以通過提高抗靜電劑的濃度而增加。但是，過量使用抗靜電劑可能導(dǎo)致制品的表面油滑，有損于印刷性能或粘合性能。未經(jīng)處理的無機(jī)填料和顏料，可將防靜電劑分子吸附到它們的表面上，從而降低抗靜電劑的作用。這種現(xiàn)象可以由增加抗靜電劑的用量而得以補(bǔ)償。
用于聚乙烯時(shí)，選用何種乙氧基化烷基胺抗靜電劑需考慮它們的物理形態(tài)，即膏狀、液體、小顆?；蚬腆w。如果乙氧基化牛脂胺因其呈膏狀而不能處理，則可用液體的乙氧基化油胺。在高溫加工的條件下（180℃以上），可以選用乙氧基化硬脂酞胺。如果需要******抗靜電作用，則可選用乙氧基化月桂酷胺。用于聚丙烯時(shí)，要考慮的問題與用于聚乙烯時(shí)相仿。無論用于哪種樹脂，都須考慮聯(lián)邦食品與藥物管理局的有關(guān)各項(xiàng)用途的規(guī)定限度。用于苯乙烯系聚合物時(shí)，建議選用乙氧基化椰子胺或其某一種適當(dāng)?shù)哪噶稀?
抗靜電劑的使用方法有涂布法和共混法兩種。涂布法具有見效快、用料省，對(duì)抗靜電劑的耐熱性要求低等優(yōu)點(diǎn)，但抗靜電效果不能持久，經(jīng)過水洗、摩擦后，抗靜電劑涂層會(huì)消失。而共混法具有耐洗滌、耐摩擦，抗靜電效果持久，使用方法簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
一、涂布法操作要點(diǎn)
涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四個(gè)工序。
(1) 清洗為了得到均一密實(shí)的抗靜電劑涂膜，涂刷抗靜電劑前，須對(duì)塑料表面進(jìn)行清洗，除去表面灰塵、油脂等。可用1%左右的中性洗滌劑溶液清洗。清洗后需要放置在無塵室內(nèi)晾干。
(2) 配液用乙醇、酯類或水將抗靜電劑配成0.2～2%濃度的溶液，溶液的濃度在保證抗靜電效果的前提下，盡可能稀一些，因?yàn)闈舛雀叩娜芤簳?huì)發(fā)粘，容易吸附灰塵。
(3) 涂布根據(jù)制品的形狀等選擇涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸漬法和噴涂法等幾種。直接法是用棉布、法蘭絨、毛刷和輥筒等工具將抗靜電劑液涂布在制品上。它簡(jiǎn)便有效，使用廣。浸漬法是將制品浸入抗靜電劑液中，它適用于形狀復(fù)雜或數(shù)量很大的小型制品。噴涂法是用噴槍將抗靜電劑液噴涂在制品上，它有速度快，效率高，涂膜均勻等優(yōu)點(diǎn)。
(4) 干燥涂布后的制品應(yīng)充分干燥，使涂膜層硬化，在溫度30-40℃，濕度60-80%的條件下，大約需要干燥3個(gè)小時(shí)。干燥后還要在自然環(huán)境條件下放置5個(gè)小時(shí)。
(二)共混法操作要點(diǎn)
共混法是將抗靜電劑與樹脂混合后再加工成型，制成具有抗靜電的制品。常用的抗靜電劑有陽離子型和兩性離子型?？轨o電劑是易吸濕性化臺(tái)物，含有一定量的水份。在成塑過程中，少量水份的存在就會(huì)造成制品質(zhì)量下降，故抗靜電劑在加到樹脂前應(yīng)充分干燥。可在70-80℃的熱風(fēng)下，干燥4個(gè)小時(shí)?？轨o電劑的加入量應(yīng)根據(jù)抗靜電劑本身的性能、樹脂的種類，加工條件、制品形態(tài)以及對(duì)抗靜電效果的要求程度而定，一般加入量為0.3～3%。薄的制品的加入量比厚制品要少
制備：
一般情況下抗靜電劑是在密煉機(jī)或擠出機(jī)中與顏料和其他助劑一起混配。從技術(shù)上講，純抗靜電劑，如聚甘油硬脂酸酯，還有另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，那就是在液體注射成型過程中它可以熔融，從而起顏料母料分散劑的作用?？轨o電劑母料可以直接加入到結(jié)尾的加工設(shè)備中去。內(nèi)用抗靜電劑的作用與制品的生產(chǎn)加工條件有很大關(guān)系。例如，注射成型制品的抗靜電性能取決于模具的溫度。通常，模具的溫度較低時(shí)，抗靜電劑遷移較快，從而改善抗靜電性能。
評(píng)價(jià)抗靜電劑效果的測(cè)試方法有兩個(gè)：表面電阻（率）法和靜電衰變法；這兩種方法都在廣泛地使用。
根據(jù)ASTMD257—78的定義，材料的表面電阻率是電勢(shì)梯度與材料表面單位寬度上通過的電流之比，它原則上與試樣的幾何形狀有關(guān)。將兩個(gè)電極放置于塑料樣品表面的同一側(cè)，并給電極通過直流電；測(cè)量通過試樣的電流，并計(jì)算電阻；然后把表面電阻率的測(cè)量結(jié)果用歐姆表示出來。
根據(jù)聯(lián)邦測(cè)試方法4046的定義，靜電衰變是指感應(yīng)電荷的放電速度。將試樣（通常是薄板或薄膜）置于兩個(gè)電極之間，電極與樣品表面的距離為數(shù)毫米。一個(gè)電極接連于電源，另一個(gè)電極連接于電流表和記錄器，由一個(gè)電極在樣品表面上感應(yīng)的電荷所引起的電場(chǎng)變化由另一個(gè)電極測(cè)量?？轨o電樣品將表現(xiàn)出感應(yīng)電荷的衰變。衰變半衰期（以秒計(jì)）便是電荷由其初值衰減一半所需的時(shí)間。
另一個(gè)廣泛應(yīng)用于工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法是美國軍用標(biāo)準(zhǔn)，專用于電子產(chǎn)品的包裝。選擇哪種合適的方法要看需要進(jìn)行檢測(cè)的塑料的用途。
塑料本身的電阻率為1014歐姆，當(dāng)按表亞所示的添加量加入抗靜電劑時(shí)，電阻率可能會(huì)下降到1013至109歐姆。若欲進(jìn)一步降低電阻率只能依靠改進(jìn)導(dǎo)電性能，如使用導(dǎo)電炭黑。發(fā)展
抗靜電包裝技術(shù)正在發(fā)展，以強(qiáng)調(diào)對(duì)環(huán)境的關(guān)切。廣泛使用的乙氧基化烷基胺采用可多次利用的散裝容器包裝。供貨商傾向于生產(chǎn)濃縮度更高的抗靜電劑，到用戶手里以后可根據(jù)加工需要進(jìn)行稀釋。這樣做的目的是要減少固體廢物的處理成本。通過開發(fā)高濃度抗靜電劑，生產(chǎn)廠商可以一次裝運(yùn)較多的抗靜電劑而減少需由用戶處理的包裝容器的數(shù)量。
從技術(shù)上來看，很多的研究開發(fā)工作依然繼續(xù)圍繞著電子產(chǎn)品的包裝市場(chǎng)。乙氧基化月桂酰胺，通常被視為無胺抗靜電劑，常用于這一方面。乙氧基化月桂酷胺在吹塑LDPE和LLDPE薄膜方面的用量亦在增長，因?yàn)樗诘蜐穸葪l件下的抗靜電效果也較好。這種產(chǎn)品的濃縮物和母料也可以買到。乙氧基化硬脂酞胺（含完全飽和的18一碳烷基鏈）已經(jīng)應(yīng)用于雙軸定向聚丙烯薄膜的生產(chǎn)，在這個(gè)生產(chǎn)過程中加工溫度高，要求抗靜電劑具有高度熱穩(wěn)定性
影響因素；
1、分子結(jié)構(gòu)和特征基團(tuán)性質(zhì)及添加量 [3]
抗靜電劑的效果首先取決于它作為表面活性劑的基本特性 ―表面活性 。 表面活性與分中親水基種類 、 憎水基種類 、 分子的形狀 、 分子量大小等有關(guān) 。 當(dāng)抗靜電劑分子在相界面作定向吸附時(shí)，就會(huì)降低相界面的自由能及水和塑料之間的臨界接觸角。這種吸附作用 ，僅與基體的性質(zhì)有關(guān) ， 而且還與表面活性劑的性質(zhì)有關(guān) 。 根據(jù)極性相似規(guī)則 ， 表面活性劑分子的碳?xì)滏湶糠謨A向與高分子鏈段接觸 ， 極性基團(tuán)部分傾向與空氣中的水接觸 。 高分子材料作為疏水材料 ， 抗靜電劑在其表面的主要作用就是形成規(guī)則的面向空氣中的水的親水吸附層。
在空氣濕度相同的情況下，親水性好的抗靜電劑會(huì)結(jié)合更多的水，使得聚合物表面吸附更多的水，離子電離的條件更充分，從而改善抗靜電效果。
通過質(zhì)子置換，也能發(fā)生電荷轉(zhuǎn)移。含有羥基或氨基的抗靜電劑，可以通過氫鍵連成鏈狀，在較低的濕度下也能起作用。在干燥的空氣環(huán)境中，若要求塑料制品成型之后立即發(fā)揮抗靜電性，采用多元醇單硬脂酸酯抗靜電劑非常有效。只有在相對(duì)濕度 50 %的環(huán)境中貯存一段時(shí)間之后，聚丙烯中的羥乙基烷基胺才表現(xiàn)出更佳的抗靜電效果， 而且受濕度的影響非常大。 硬脂酸單甘油酯在加入之后立即產(chǎn)生抗靜電效果且不受濕度的影響，但是隨著貯存時(shí)間的延長，其作用效果明顯下降。
添加型抗靜電劑效果決定于添加劑向塑料制品表面的遷移速率。當(dāng)塑料制品表面被一層連續(xù)的導(dǎo)電層覆蓋時(shí)，電荷的衰減才達(dá)到更佳。
抗靜電劑的分子量太高 ， 不利于它向高聚物表面遷移 ； 分子量太低 ， 耐洗滌性和表面耐摩擦性不佳 。 通?？轨o電劑的分子量比高聚物分子量小得多 。 加入低分子量物質(zhì)可能會(huì)使高聚物材料的物理機(jī)械性能惡化。為了減少這種不良影響，通常情況下抗靜電劑的添加量是很少的，如同表面活性劑“一點(diǎn)就鮮” ，一般為1ppm~1000ppm，也可以稀釋后添加。抗靜電劑的添加量還視制品用途而異。
CMC （臨界膠束濃度）值是表面活性劑表面活性的一種量度。 CMC 值越小，表面活性劑達(dá)到表面 （ 界面 ） 吸附的濃度越低 ， 或形成膠束所需濃度越低 ， 因此抗靜電性的起效濃度也越低 。 不同結(jié)構(gòu)的抗靜電劑添加量不同 ， 并且隨制品形式的不同而不同 。 添加量有一個(gè)范圍 。過低 ， 抗靜電效果不明顯，過高，會(huì)影響材料的物理機(jī)械性能 。 薄膜 、 片材等薄制品的添加量較少，厚制品的添加量則相對(duì)較多。
2、抗靜電劑與聚合物的相容性遵循極性相近相容原理。高分子材料都具有長碳鏈結(jié)構(gòu)，多屬非極性樹脂，有的具有極性端基 ， 增強(qiáng)了極性 。 抗靜電劑同時(shí)具有憎水基 （ 非極性 ） 和親水基 （ 極性 ） 。 一般憎水基碳鏈越長 ， 與聚合物的相容性越好 。 親水基若極性很強(qiáng) ， 則與聚合物的相容性不好；若極性較弱，則親水吸附性較差。相容性太好，抗靜電劑不易遷出 ， 達(dá)不到抗靜電效果 ； 相容性不好 ， 遷出太快 ， 持效期太短 ， 影響長期使用 。 因此在設(shè)計(jì)和使用抗靜電劑時(shí)需要考慮上述因素，通過實(shí)驗(yàn)篩選抗靜電劑的品種及更好使用量。
3 、其它添加劑的影響
高聚物材料加工時(shí) ， 往往要添加一些穩(wěn)定劑 、 顏料 、 增塑劑 、 潤滑劑 、 分散劑或阻燃劑等助劑 。 這些添加劑與抗靜電劑的相互作用也會(huì)對(duì)抗靜電效果產(chǎn)生很大影響。例如陰離子型穩(wěn)定劑會(huì)與陽離子型抗靜電劑形成復(fù)合物，從而降低各自的效果。潤滑劑通常能很快遷移到高聚物表面上，抑制了抗靜電劑的轉(zhuǎn)移。若潤滑劑分子層覆蓋在抗靜電劑分子層上，會(huì)使抗靜電劑表面濃度降低，顯著影響抗靜電效果 ； 有時(shí)由于潤滑劑的影響 ， 也會(huì)促進(jìn)抗靜電劑向表面轉(zhuǎn)移。增塑劑會(huì)增加大分子鏈間的距離，使分子運(yùn)動(dòng)更為容易 ， 提高了高聚物的孔隙率 ，有利于抗靜電劑向制品表面遷移發(fā)揮抗靜電作用。有些增塑劑會(huì)降低高聚物的玻璃化溫度 ，也可使抗靜電劑的效果增大 。 抗靜電劑與各種添加劑的影響大小，事先很難預(yù)測(cè)，大多數(shù)是通過實(shí)驗(yàn)來選用更合適的抗靜電劑和用量。分散劑、穩(wěn)定劑及顏料等無機(jī)添加劑，一般都有較強(qiáng)的吸附能力，使抗靜電劑難以遷移到表面上，對(duì)抗靜電劑的擴(kuò)散遷移具有反作用，抗靜電效果會(huì)變差。大多數(shù)無機(jī)添加劑都是細(xì)小的微粒，具有較大的表面積，易吸附抗靜電劑，使其不能有效地發(fā)揮抗靜電作用。顏料微粒則容易富集在抗靜電劑周圍 ， 影響其向外擴(kuò)散。例如，相同抗靜電劑濃度的 ABS 中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。不同無機(jī)填料的吸附性不同，對(duì)抗靜電效果發(fā)揮的影響也不一樣。
此外，高聚物組分中的彈性體也會(huì)使抗靜電劑的效能變差。例如在聚丙烯與橡膠的復(fù)合材料中，發(fā)現(xiàn)抗靜電劑富集在橡膠組分周圍，使其難于遷移到表面。
4、加工過程的影響
聚合物制品的加工方式終會(huì)影響制品中高分子鏈的規(guī)整程度 、 結(jié)晶度 、 結(jié)晶形態(tài)及有序化程度。若高聚物在熔融狀態(tài)下成型后，立即在低于其玻璃化溫度的室溫下進(jìn)行冷卻 ， 抗靜電劑就很難擴(kuò)散到制品表面 ， 從而沒有足夠的抗靜電效果 。 若制品在高于玻璃化溫度的溫度下冷卻 ， 由于大分子鏈段運(yùn)動(dòng)有助于抗靜電劑擴(kuò)散 ， 這樣不僅制品能呈現(xiàn)出足夠抗靜電效果，而且即使用摩擦或水洗除去表面上的抗靜電劑，也能較迅速恢復(fù)其抗靜電效果。
發(fā)展前景；
在我國，隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，綠色化工已成為今后發(fā)展的主要方向。各類低毒、******的抗靜電劑將越來越受到食品包裝業(yè)、電子產(chǎn)業(yè)的青睞，這類抗靜電劑的研究已日益受到關(guān)注。
(1)聚甘油硬脂酸酯屬于非離子型抗靜電劑 由于非離子型抗靜電劑熱穩(wěn)定性能好，價(jià)格較便宜，使用方便，對(duì)皮膚無刺激．是抗靜電基材中不可缺少的抗靜電劑，具有良好的應(yīng)用前景。
具有發(fā)展前途。
(4)高分子******性抗靜電劑 由于高分子******性抗靜電劑的耐久性好，所以一般用于對(duì)抗靜電效果要求嚴(yán)格的塑料制品，如家用電器外殼、汽車外殼、電子儀表零部件、精密機(jī)械零部件等。
(5)納米導(dǎo)電填料納米材料的特點(diǎn)就是粒子尺寸小，有效表面積大，這些特點(diǎn)使納米材料具有特殊的表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)。納米材料可改變材料原有的性能。例如，電阻材料Sio2制備成納米材料后成為導(dǎo)電材料。研究了PVC塑料中添加納米siO2制備復(fù)合材料的關(guān)鍵技術(shù)及PVC樹脂添加納米SiO 后提高塑料抗靜電性能的機(jī)理，結(jié)果表明，納米SiO，不僅提高了PVC材料的延展性，而且使PVC的表面電阻降低了7～8個(gè)數(shù)量級(jí)，使其相對(duì)介電常數(shù)明顯增加，為進(jìn)一步制備用于靜電屏蔽的PVC基納米復(fù)合材料奠定了試驗(yàn)基礎(chǔ)。
（6）鞍山創(chuàng)業(yè)生物新材料科技有限公司新研發(fā)并推出的聚甘油硬脂酸酯******導(dǎo)電和******抗靜電母料（非碳黑型）被廣泛用于多種高端導(dǎo)電及抗靜電制品上，添加量2-4%即可達(dá)到表面電阻值10的7-8次方，添加量達(dá)5-9%即可達(dá)到表面電阻值10的3-4次方，導(dǎo)電或抗靜電值******有效，并且邊角料可回收使用，不影響導(dǎo)電和抗靜電效果。為更高要求標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)電和抗靜電制品提供了更為理想的母料和原粉，從而提升了導(dǎo)電和抗靜電的更優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。
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